“可控气氛炉安全操作的注意事项”是很多朋友关注的问题，我们今天一起来聊一聊。

　　1.升温 对大型可控气氛炉，升温速度不宜过快，以防止加热时因温差过大产生的应力损坏炉衬，辐射管温度过高而损坏，冷炉升温速度应小于50℃/h，采用阶梯升温，并每隔200℃适当等温。升温时通入适量的氮气，以防止炉衬、碳化硅元件的损坏。

　　2.供气 只有在炉温高于750℃时才能通入可燃气，炉温在850℃以下时，一般只通入载气，如RX气或甲醇，当炉温高于850℃时再通入富化气(如天然气、丙烷或丙酮)。

　　3.开门与关门 供气时，可控气氛炉加热室与气冷室之间的中炉门应关闭，气冷室门(前门)应保持打开，当中门上的排气口排出的废气被明显点燃时才可以关前门，利用点燃的废气将前室的氧气耗尽，杜绝爆炸隐患。

　　4.停电时的操作 在使用可控气氛炉时，必须要储备足够的氮气，以应付停电和紧急故障。停电发生时，氮气能自动充入，以减少因炉温下降引起的气氛体积收缩产生负压，一般情况下，只有通入氮气的体积达到。如果停电后没有氮气，这时必须打开气冷室门，在开门前必须在门口可靠地点燃一个火炬，以保证门一打开，炉内气氛既被点燃，否则，很容易发生爆炸事故。

　　5.可控气氛炉停炉 停炉时要先打开气冷室门，烧尽炉内可燃气体，当炉温较高时应通入适量氮气，防止炉内碳化硅元件的损坏。应对降温速度进行控制，防止因降温速度过快产生的应力损坏炉衬和炉内元件，严禁打开中门或用风扇向炉内吹风降温。

　　6.烧炭 黑如工件颜色变黑且工件上有明显炭黑、从观测窗观测到炉内有炭黑、氧探头信号出现异常，应进行烧炭黑。先打开气冷室门，将炉温降到800一850℃，等炉气烧尽后，再将中门或高温室门打开约100一200mm，可控气氛炉如加热室炭黑较多，炉温出现急剧上升，应将中炉门或高温炉门关小一些。一般情况开门15-30min，炭黑即可烧尽。严禁将中门*打开烧炭黑。

　　7.进炉检修 在进炉检修前，应打开所有炉门，关闭所有供气阀，拆下供气管路上防泄漏装置，使用风扇有效地给炉内扇人新鲜空气，防止淬火油、炉衬内吸附的CO和H2等的释放引起中毒和室息;如在油槽需要焊接，应有效清除油槽内的油，并准备好灭火装置，防止焊接时发生火灾。

　　8.可控气氛炉急救措施 必须确保有一定数量训练有素的急救人员.以便在发生事故时提供快速有效的帮助。在工作场所，要有一定数量适用的急救物资，如担架、氧气、灭火装置等，这些物资应放在容易拿到的地方，并有明显的标志。