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可控气氛炉安全操作的注意事项
  • 发布日期:2018-03-07      浏览次数:580
    •    可控气氛炉安全操作的注意事项
        “可控气氛炉安全操作的注意事项”是很多朋友关注的问题,我们今天一起来聊一聊。
        1.升温 对大型可控气氛炉,升温速度不宜过快,以防止加热时因温差过大产生的应力损坏炉衬,辐射管温度过高而损坏,冷炉升温速度应小于50℃/h,采用阶梯升温,并每隔200℃适当等温。升温时通入适量的氮气,以防止炉衬、碳化硅元件的损坏。
        2.供气 只有在炉温高于750℃时才能通入可燃气,炉温在850℃以下时,一般只通入载气,如RX气或甲醇,当炉温高于850℃时再通入富化气(如天然气、丙烷或丙酮)。
        3.开门与关门 供气时,可控气氛炉加热室与气冷室之间的中炉门应关闭,气冷室门(前门)应保持打开,当中门上的排气口排出的废气被明显点燃时才可以关前门,利用点燃的废气将前室的氧气耗尽,杜绝爆炸隐患。
        4.停电时的操作 在使用可控气氛炉时,必须要储备足够的氮气,以应付停电和紧急故障。停电发生时,氮气能自动充入,以减少因炉温下降引起的气氛体积收缩产生负压,一般情况下,只有通入氮气的体积达到。如果停电后没有氮气,这时必须打开气冷室门,在开门前必须在门口可靠地点燃一个火炬,以保证门一打开,炉内气氛既被点燃,否则,很容易发生爆炸事故。
        5.可控气氛炉停炉 停炉时要先打开气冷室门,烧尽炉内可燃气体,当炉温较高时应通入适量氮气,防止炉内碳化硅元件的损坏。应对降温速度进行控制,防止因降温速度过快产生的应力损坏炉衬和炉内元件,严禁打开中门或用风扇向炉内吹风降温。
        6.烧炭 黑如工件颜色变黑且工件上有明显炭黑、从观测窗观测到炉内有炭黑、氧探头信号出现异常,应进行烧炭黑。先打开气冷室门,将炉温降到800一850℃,等炉气烧尽后,再将中门或高温室门打开约100一200mm,可控气氛炉如加热室炭黑较多,炉温出现急剧上升,应将中炉门或高温炉门关小一些。一般情况开门15-30min,炭黑即可烧尽。严禁将中门完全打开烧炭黑。
        7.进炉检修 在进炉检修前,应打开所有炉门,关闭所有供气阀,拆下供气管路上防泄漏装置,使用风扇有效地给炉内扇人新鲜空气,防止淬火油、炉衬内吸附的CO和H2等的释放引起中毒和室息;如在油槽需要焊接,应有效清除油槽内的油,并准备好灭火装置,防止焊接时发生火灾。
        8.可控气氛炉急救措施 必须确保有一定数量训练有素的急救人员.以便在发生事故时提供快速有效的帮助。在工作场所,要有一定数量适用的急救物资,如担架、氧气、灭火装置等,这些物资应放在容易拿到的地方,并有明显的标志。