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高温熔块炉

简要描述:

TN-16RK高温熔块炉本设备是专为高等院校﹑科研院所的实验室及工矿企业对陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材、金属、非金属及其它化和物材料进行烧结﹑融化﹑分析、生产而研制的专用设备。也可满足小型企业作生产设备之用。

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TN-16RK高温熔块炉引进国外技术,自主研发生产的节能、环保、新型电炉,具有先进合理的结构,外观美观大方,外壳采用冷轧钢板,经先进的数控机床加工,豪华、美观的双色进口环氧粉末静电喷塑工艺,加工而成,耐高温,耐腐蚀,双层炉壳间配有风冷系统,能快速降温;该炉具有温场均衡、炉体表面温度低、升降温度速率快、节能等优点。

TN-16RK高温熔块炉炉膛全部采用进口复合氧化铝纤维材料经数控工艺构筑而成,抗热震性强,耐腐蚀性好,不塌陷,不结晶,不掉渣,无污染,使用寿命长。控制系统采用微电脑人工智能调节技术,具有PID调节、全自动控制、自整定功能,多段程序编程,并可编制各种升温、保温、降温程序,控温精度高;集成模块可控硅控制、移相触发,保护系统:超温保护、超压、超流、漏电、短路等保护。自动化程度较高,各项指标达到了国内先进水平。

TN-16RK

   高温熔块炉为一款立式电阻炉,将一个漏斗式坩埚置于炉内,将配好的熔块料直接从上边投入坩埚内,坩埚底部有圆形孔流料口,由一根长塞棒与坩埚底部流料孔密封对接。通电加热,在加热时塞棒处于下压状态(在自身重力下),与流料孔密封接触,保证加热过程不外漏。加热完成之后将塞棒向上提拉,开始放料。相反如果松开塞棒,则停止流料;如需不同流速,可采用不同直径的短塞子与长塞棒成套来控制。当温度上升到指定温度时,熔块成熔融状态,由下面的流料孔(坩埚底部有个孔)自动流入下面的容器中。

型号名称

TN-16RK

升温速率

≤1-40℃/min   (人性化可任意调)

控温精度

±1℃

控温方式

PID调节、微电脑控制,可编程序控温曲线,无需看守(全自动升温、保温、降温)

双回路保护

超温、超压、超流、断偶、断电等

热电偶型号

B型/S型

加热元件

硅钼棒/硅碳棒/电阻丝

炉膛材料

全部采用进口复合氧化铝纤维制作而成,保温性能好,耐温高,抗热震。

装料及流料方式

顶部装料、底部流料

炉壳表面温度

≤35℃

温度类别

800℃   1000℃   1200℃    1400℃   1600℃

坩埚容积(L)

电压(V)

功率(kw)

控温精度

0.9

220

4

±1℃

1.6

380

8

±1℃

3

380

12

±1℃

5

380

15

±1℃

10

380

18

±1℃

15

380

20

±1℃

30

380

25

±1℃

坩埚容积可根据要求定制

 


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